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测长仪原来是这样的 作者: 来源: 时间:2018-09-08 点击次数:

      测长仪作为一种通用长度标准器具,在长度计量领域有着广泛地应用,其既可以检定螺纹/光面量规、量块、外径千分尺、针规、指示表等各种量具又可以测量齿轮、花键、校对棒等精密工件,因此又被称之为“万能测长仪”。
 

目前国内的光栅测长仪的精度与国外的相差较大,且在测量稳定性上也有一定的差距。由于技术上的差距,导致了国内的高端光栅测长机市场一直由国外占领,且形成了价格垄断。SJ5100高精度光栅测长仪在精度、稳定性、操作方便性、实用性方面基本上达到进口品牌的水平,在价格和技术上打破国外的垄断,提升了我国在长度计量方面的检定水平,并给国家节省大量外汇,填补我国在中高端测长仪技术上的空白。

针对国内测长仪对于长度测量的精度低、稳定性差、测量系统操作复杂、测量功能少、检测过程复杂、数据不客观等缺点和不足,以及国外高精度光栅万能测长仪价格昂贵等因素,中图仪器在国内首家推出高性能重大产品——SJ5100高精度光栅测长仪。

SJ5100测长仪显著特点:

1.  全程绝对测量:

SJ5100采用高精度德国进口长玻璃光栅尺作为长度方向定位,可进行高精度全行程绝对测量。

2.  高精度、高稳定性:

1)     国际领先的德国高精度光栅测量系统,分辨力达到0.01μm,测量精度高;

2)     国际领先的精密研磨导轨系统,导轨直线度极高,导轨材料耐磨性好、保证系统高精度稳定可靠的工作;

3)     进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆,保证测试数据的真实采集;

4)     采用大理石基座,保证了在头座及五轴工作台的移动过程中不会产生变形以及仪器不受外界震动干扰,保证了仪器的稳定可靠;

5)     采用紧凑型摩擦驱动结构,保证了头座移动过程中的稳定性。

3.  双向恒测力:

1)     双向恒测力系统,减小了测力对测量结果的影响,保证了较高的系统测量精度;

2)     测力手动连续可调;

3)     测力传感器原理避免了仪器台面不水平及周围环境振动带来的测力误差。

4.  智能化管理与检测软件系统:

1)     仪器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握仪器操作,使用十分简便。

2)     10多年积累的实用检定软件设计经验,向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;

3)     集成众多长度标准、规程,功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告,自动显示、打印、保存、查询检定记录;

4)     测量范围广,可满足绝大多数类型的量规、量块等长度参数测量;

5)     软件配备快速找拐点指示功能,方便客户快速便携地找到被测件的拐点;

6)     纯中文操作软件系统,更好的为国内用户服务;

7)     打印格式正规、美观。检定数据可存档,或集中打印,不占用检定操作时间;

8)     本仪器采用计算机大容量数据库储存,可自动记录保存所有检定结果。

5.  高性能五轴工作台:

1)     X,Y,Z三轴采用高性能交叉滚子导轨:摩擦力极小,稳定性好,承载高; 

2)     Y轴平移、倾斜、水平旋转设计了高调节细度的结构,方便客户更好地找到三个轴的拐点;  

3)     Z轴标准配置及Y轴可选配置数显装置,可连接将数据传输到电脑,可用于锥螺纹及螺距测量。

6.  高性能螺纹环规测量装置:

 

配置高性能螺纹环规测量装置,可测量小螺纹环规(根据测球大小可以测到M5螺纹环规),同时可完成直径3.0mm及以上的光面环规检测;测量力由软件选择可选0.3N或0.5N;光面环规测量重复性小于0.15um。

SJ5100测长仪工作原理:

         1.  标准器:采用高精度光栅系统作为反馈X轴向距离的标准器;

         2.  测量原理:利用头座的测力并使用测帽球面(针对平面物体测量-如量块,校对杆,千分尺,卡规

               等)接触被测平面,五轴工作台的水平方向浮动,使得尾座测帽球面与被测件另一平面接触;从而                

               测得两测帽球面顶点间的距离;

               利用头座的测力并使用平面测帽的平面(针对圆周外径测量,如光面塞规,针规及棒材)接触被测   

              平面,五轴工作台的水平方向浮动,使得尾座测帽球面与被测件另一平面接触;从而 测得两测帽平

              面间的距离;

              利用头座测力并使用平面测帽接触三针使三针与螺纹塞规螺纹槽中径截面点接触,得到平面测帽间

              的距离,并加上三针针径,使用三针法计算得到螺纹单一中径;

              利用T型测球与螺纹环规内螺纹槽中径截面点分别接触,得到一组螺纹中截面中径数据,并通过三

              针法计算得到螺纹单一中径;

        3.  数据修正:

             通过测力修正系统及温度修正系统将X轴向光栅反馈的数据进行修正得到正确的X轴标准长度数值;

        4.  软件标准及数据计算:

             软件系统内置多个标准,并通过对应标准的数据计算得到检定所需数据(如螺纹的单一中径,量块

 

             的标准长度,光面规的真值等。


 

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