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计量 作者: 来源: 时间:2018-09-05 点击次数:

目前许多企业正在积极筹备建立或已经建立了计量检测体系/测量管理体系。该体系的建立对企业的计量工作无论从完善计量检测能力方面还是提高计量管理层次方面来说都起到了很大的推动作用。笔者在参与部分企业的计量检测体系/测量管理体系评审过程中发现某些计量检定/校准人员以及计量管理人员对测量设备的“计量确认”与“检定”的各自定义不是很清楚,对这两个专业用语存在概念不清的现象,以为测量设备的“计量确认”就是测量设备的“检定”。这两个专业用语在计量工作中究竟有何区别?企业在具体实施中应该如何应用?笔者根据自己对这两个专业用语的理解,结合GB/T19022-2003/ISO 10012:2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》和企业的实际工作作了一些分析,旨在抛砖引玉,提请各位同行商榷。
一.问题的提出
在部分企业的计量检测体系/测量管理体系评审过程中,笔者根据测量设备实物上的“确认合格证”的编号要求被查企业提供此测量设备的“计量确认”记录,结果对方仅提交该测量设备的“检定”记录。当笔者明确说明还需提供测量设备的“计量验证”记录时,对方却拿不出来。通过进一步沟通,笔者发现部分企业的计量人员认为测量设备的“ 计量确认”就是以往的测量设备的“检定”概念。其实测量设备的“计量确认”并不等于测量设备的“检定”。
二.有关专业用语的诠释
国际标准化组织(ISO)于1992年颁布了ISO10012:1《测量设备的质量保证要求 第一部分 测量设备的计量确认体系》,我国及时将上述标准转化为国家标准(GB/T19022-1:1994),并且于1994年以此标准为基础,结合我国计量工作的实际情况开展了企业计量检测体系确认工作。自此“计量确认”这个专业用语就进入了我国企业的计量工作领域。
1. “计量确认”的定义及解释
在JJF1001-1998《通用计量术语及定义解释》中“计量确认”的定义为:“为确保测量设备处于满足预期使用要求的状态所需要的一组操作。” [1]并说明此定义来源于ISO10012-1:1992《测量设备的质量保证要求 第一部分 测量设备的计量确认体系》。在ISO10012:2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》中对“计量确认”有5个注明。其中的注1是:“计量确认通常包括:校准(测量设备与测量标准的技术比较)和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与测量设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。” [2]这个注1就是“计量确认”定义中所说的“一组操作”。从上述定义和注1中可以明确 “计量确认”是由3个过程组成的。其中第一个过程是校准。校准就是按照量值溯源要求,通过上一级测量标准及其装置测出被测测量设备的实际具体量值或示值误差及其技术参数。第二个过程是计量验证。计量验证就是将被测测量设备的实际校准测量得出的具体量值或示值误差及其技术参数与该测量设备的计量要求进行比较,如果被测测量设备的实际具体量值或示值误差及其技术参数满足该测量设备的计量要求,则验证通过,即“计量确认”结论为“合格”。可填发合格标签并按要求进行封印。如果被测测量设备的实际具体量值或示值误差及其技术参数不满足该测量设备的计量要求,则验证无法通过,将进行第三个过程。第三个过程就是调整或维修。对在验证过程中发现被测测量设备的实际具体量值或示值误差及其技术参数不满足该测量设备的计量要求的,则需判断能否对该测量设备进行调整或维修。如果该测量设备已无修理价值或无法调整,则验证没通过,即“计量确认”结论为“报废”。如果该测量设备经调整或维修后其再次校准的实际具体量值或示值误差及其技术参数满足该测量设备的计量要求,则验证通过,即“计量确认”结论为“合格”。可填发合格标签并按要求进行封印。“计量确认”的间隔可根据测量设备的示值稳定性、使用场合和使用频率等因素由企业自行确定。
2.“校准” 的定义及解释
从上述“计量确认”的定义和解释中可看出“校准”是“计量确认”的核心。JJF1001-1998《通用计量术语及定义解释》对“校准”的定义为:“在规定条件下,为确定测量仪器或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作”。[1]据此“校准”可以理解为:在规定的温度、温度变化率、湿度、照明、振动、尘埃量、清洁度、电磁干扰等各种环境条件下,用一个可参考的测量标准及其配套装置和工具,测出被测测量设备的的实际具体量值及其技术参数。并将测量设备所指示或代表的量值按照校准链溯源到测量标准所复现的量值。“校准”可以确定测量设备的示值误差,并对示值加以修正。“校准”是量值溯源的产物,是企业为确保量值统一和准确可靠的自愿溯源行为,是一种纯技术性工作。“校准”的技术依据是校准规范。校准规范可由国家统一规定,也可由企业自行制定。“校准”主要用以确定测量设备的示值误差,不判断测量设备合格与否。“校准”具有较好的实用性和灵活性,企业只需关心被校测量设备的计量要求中规定的项目、计量特性和量程,或者只需明确被校测量设备的量值与测量标准所复现的量值之间的一一对应关系,对国家统一规定的校准规范中罗列的计量特性的技术指标仅做参考。计量校准人员可根据实际校准结果填发校准证书/报告及校准状态标识。
3.
“检定”的定义及解释
JJF1001-1998《通用计量术语及定义解释》对“检定”的定义为:“查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序,它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。” [1]从此定义中可看出“检定”具有法制性,其对象是法制管理范围的计量器具。“检定”的依据是按法定程序审批公布的国家计量检定规程。 “检定”可以理解为就是按照检定规程要求的检定项目和检定所需的测量标准及其配套装置和工具,以及所规定的检定条件,一项项地对被检测量设备进行检查。检定规程规定了每个被检项目的技术要求的检定方法以及允差范围。只有当被检测量设备完全满足检定规程所要求的各项项目规定的技术要求以及允差范围,检定结论才为“合格”。检定部门才可填发合格标记,出具检定证书。否则填发检定结果通知书,注明超差项目或超差参数。被检测量设备的检定周期不得超出检定规程规定的期限。“检定”是对测量设备的计量特性及技术要求的全面评定。从事检定的计量工作人员必须经检定机构考核合格,并持有有关计量行政部门颁发的检定员证。
4.“计量确认” 与“检定”的区别
从上述“计量确认”的定义中可看出,“计量确认”的含义和法制计量中的“检定”是有区别的。“计量确认” 是由校准、验证、调整或维修三个过程组成的,其核心是校准。“检定”就是按照国家检定规程的要求对测量设备进行检查。“计量确认”和“检定”都需要封印和标签,但“计量确认”还包括调整或维修过程,而“检定”却不包括调整或维修。“计量确认”有验证过程,“检定”不存在验证过程。“计量确认”的技术依据是国家统一规定的或企业自行制订的校准规范以及企业对该测量设备的计量要求,而“检定”的技术依据是按法定程序审批公布的国家计量检定规程。“计量确认”是根据校准结果得出被测测量设备的实际具体量值或示值误差及其技术参数与该测量设备预期使用的计量要求相比较来作出合格与否的结论。而“检定”是根据对被检测量设备是否完全符合国家计量检定规程规定的计量特性和技术要求作出合格与否的结论。
5. “计量确认” 与“检定”相同的唯一情况
只有在唯一一种情况下,“计量确认” 与“检定”相同。那就是当“计量要求”须根据法律法规的要求确定时,“计量确认” 就等于“检定”。如锅炉制造行业中用于压力容器泵水试验的压力表,其“计量要求”就是国家计量检定规程JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》所规定的计量特性和技术要求。因为用于压力容器泵水试验的压力表属国家规定的强检计量器具。
三.企业应如何进行“计量确认”工作
从“计量确认”的定义和解释中可知“计量确认”是由校准、验证、调整或维修三个过程组成的。其中校准、调整或维修在企业原来的计量工作中都大量并长期存在,只是一直没有把“校准”作为实现量值统一和准确可靠的主要方式,而用“检定”代替“校准”。“计量确认”的三个过程中只有验证这个过程对企业来说是新概念。
1. 如何进行“计量验证”
“计量验证”是“计量确认”的一个重要过程。“计量验证”就是将被测测量设备经校准得出的实际具体量值或示值误差及其技术参数与该测量设备预期使用的计量要求进行比较,只有被测测量设备的实际具体量值或示值误差及其技术参数满足该测量设备预期使用的计量要求,验证才算通过。验证工作通常由计量人员完成。在计量验证工作中计量人员需要得到两个方面的计量数据。一个是被测测量设备经校准得出的实际具体量值或示值误差及其技术参数,另一个是该测量设备预期使用的计量要求。然后将两方面的计量数据进行比较得出验证结论。被测测量设备的实际具体量值或示值误差及其技术参数可经校准过程得到。如一测量范围为10~18mm的内径千分表,经校准得出其最大示值误差为8um,相邻误差为4um,超出了JJF 1102-2003《内径表校准规范》表12中的内径千分表的示值误差为7um,相邻误差为3.5um的技术指标。但验证过程中查明该内径千分表的计量要求规定示值误差最大允许误差为10um,相邻误差最大允许误差为5um,所以该内径千分表的“计量验证”结论为“合格”。“计量验证”工作的关键是如何得到测量设备的计量要求,这又是个新概念。
2.如何确定测量设备的“计量要求”
测量设备的计量要求为:测量范围、分辨率、稳定性、最大允许误差、允许不确定度、环境条件、操作者技能要求等。[2]因为测量设备是用于进行测量的工具,所以测量设备的“计量要求”可根据测量过程的“计量要求”计算取得。一般测量设备的测量范围是测量过程测量范围的1.5到2倍,测量设备的分辨率和稳定性可根据图纸要求确定,其最大允许误差一般取测量过程最大允许误差的1/3至1/10,允许不确定度可根据测量过程的要求按统计方法算出,环境条件和操作者技能要求可根据工序要求确定。测量设备的“计量要求”也可从产品要求导出,如产品合同、设计图纸、制造规范、工序卡、检验规范等。另外测量设备的“计量要求”也可参考国家公布的测量设备制造标准以及生产厂家提供的测量设备使用说明书或相应的计量校准规范确定。企业应将从各种渠道得到的用于不同测量过程的测量设备的计量要求进行归纳和保存,并编写标识号,以备继续使用和不断完善。
3.如何填写“计量确认”记录
进行“计量确认”工作时,需要留下见证件。必要时“计量确认”的记录应包括:测量设备制造单位名称;测量设备的型号规格;完成“计量确认”的日期;
“计量确认”的结果;规定的“计量确认”间隔;校准规范名称和代码或标识号;计量确认程序文件的名称及标识;规定的最大允许误差;相关的环境条件和必要的修正说明;设备校准引入的测量不确定度;维护的详细情况,如调整、维修和修改等;使用限制;执行“计量确认”的人员标识;对信息记录正确性负责的人员标识;校准证书和报告以及其他相关文件的唯一性标识(如编号);校准结果的溯源性的证据;预期使用的计量要求;调整、修改或维修后的校准结果以及要求时的调整、修改或维修前的校准结果等内容。[2]只有证实测量设备的校准结果符合预期使用的计量要求并作好验证记录,“计量确认”工作才算完成。

“计量确认”的目的就是要验证测量设备是否满足预期使用的“计量要求”。如果测量设备的最终校准数据满足了预期使用的“计量要求”,则该测量设备的“计量确认”结论就为“合格”。在此需注意和明确的是:如果测量设备的最终校准结果得出的示值误差虽然超出了相应校准规范的计量特性的指标,但因为满足了预期使用的计量要求,其“计量确认”结论照样为“合格”。这样既能满足企业对该测量设备的计量要求,又可延长测量设备的使用寿命,为企业降低购买测量设备的成本。而“检定”则要求测量设备的各项参数都必须全面符合相应检定规程的计量特性和技术要求才能最终作出“合格”的结论。这就是“计量确认”与“检定”的最大区别。

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